隨著通訊科技更替發(fā)展，由2G到4G，新科技的周期越來越短。近期Huawei 也正式公布了5G的時(shí)間線，并表示他們的“翻蓋式”5G智能電話將會(huì)在2019年下半年發(fā)布，成為世界上第一款中國(guó)制造的5G手機(jī)。

正如我們所知，Huawei并不只是一個(gè)制造手機(jī)的廠家，它更是世界上最大的通信制造業(yè)公司。而中國(guó)更是一個(gè)3C制造大國(guó)，全世界2/3的電子產(chǎn)品均由中國(guó)進(jìn)行制造和裝配，占據(jù)了全球70％的產(chǎn)能。隨著5G技術(shù)的興起和普及，整個(gè)3C行業(yè)都面臨著前所未有的機(jī)遇，所有3C產(chǎn)品都在朝著朝著多樣化、個(gè)性化方向蓬勃發(fā)展。個(gè)性化定制需求越來越多、產(chǎn)品升級(jí)換代越來越快、花樣繁多的外形設(shè)計(jì)等多重壓力也給3C模具制造帶來了全新挑戰(zhàn)。

·模具制造當(dāng)前亟待解決的挑戰(zhàn)點(diǎn)：人工干涉太多，效率低，誤差大

模具是按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行專門設(shè)計(jì)和制造的成型工具。利用模具制造的各種零部件，在3C產(chǎn)品中占到90%以上，從3C產(chǎn)品的外殼結(jié)構(gòu)到內(nèi)部集成線路板，應(yīng)用非常廣泛。形狀復(fù)雜的3C模具，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和制造精度都提出了很高的要求，產(chǎn)品成形面不允許有任何瑕疵；模具又是“質(zhì)量放大器”，如果一套模具存在缺陷，由此生產(chǎn)的成千上萬件產(chǎn)品也會(huì)存在相同的缺陷，造成批量不合格品。為此，3C模具制造制造工藝獨(dú)特，涵蓋了機(jī)電加工與手工操作的精華，多采用精密的加工設(shè)備和測(cè)量裝置。

3C模具的制造精度十分嚴(yán)格，如果使用常規(guī)的設(shè)備和加工方法，零部件的精度誤差雖然能夠控制在合理的范圍內(nèi)，但組裝后的誤差積累，將造成模具的工作部分產(chǎn)生相應(yīng)的錯(cuò)位和偏移，直接影響到成形產(chǎn)品的尺寸和外觀質(zhì)量。傳統(tǒng)的模具加工過程中，如果遇上錯(cuò)位和偏移的問題，工廠會(huì)要求工人采用修磨和配做的補(bǔ)救方法，取長(zhǎng)補(bǔ)短，東拼西湊，雖然返工后勉強(qiáng)達(dá)到模具的驗(yàn)收要求，這些操作都將為日后的產(chǎn)品正常使用留下很大的隱患。

3C模具制造步驟中的模具切削過程，由于刀具磨損和切削力變化會(huì)導(dǎo)致模具變形和加工誤差問題，給后續(xù)的組裝造成很大的困難。有些不規(guī)則的模具表面，刀具與工件的切削點(diǎn)隨著加工部位的曲面斜率而不斷變化，形成不均勻的切削步距。又因?yàn)槭艿都鈭A弧和進(jìn)給角度的限制，數(shù)控精切后的模具表面會(huì)留下輕微的刀痕。在兼顧生產(chǎn)效率的前提下，工人常采用打磨和拋光的方法，使用電動(dòng)工具快速去除加工痕跡，雖然達(dá)到了規(guī)定的表面粗糙度要求，但過度拋光會(huì)破壞模具的曲面和線型結(jié)構(gòu)，使數(shù)控加工的成果前功盡棄。

近幾年蓬勃發(fā)展的3C產(chǎn)品，對(duì)中國(guó)的模具制造帶來了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。模具制造效率低下和品質(zhì)不穩(wěn)定的缺點(diǎn)也逐漸暴露出來。要解決這些制造加工領(lǐng)域的技術(shù)問題，只有采用更為先進(jìn)的智造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)智能化數(shù)字化生產(chǎn)，減少加工過程中的隨機(jī)誤差和人工干涉，才能從根本上提升模具制造質(zhì)量和模具生產(chǎn)效率。

·云工廠正在為海爾、華為、因特爾等國(guó)內(nèi)外3C企業(yè)提供制造服務(wù)

云工廠利用先進(jìn)的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、獨(dú)創(chuàng)的智能報(bào)價(jià)系統(tǒng)和遍布全球的自營(yíng)+加盟制造產(chǎn)能，聯(lián)網(wǎng)全球5000多臺(tái)加工設(shè)備，構(gòu)建了一個(gè)全球領(lǐng)先的智能化在線制造閉環(huán)，打造了一個(gè)具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的在線制造產(chǎn)業(yè)體系，為國(guó)內(nèi)3C模具制造提供最佳解決方案。云工廠正在為海爾、華為、因特爾、三星......等眾多國(guó)內(nèi)外3C行業(yè)知名企業(yè)提供在線制造服務(wù)。

·云工廠的智能化精密制造為3C企業(yè)提供模具制造最佳解決方案

云工廠擁有的自營(yíng)+加盟智能工廠擁有全球領(lǐng)先的先進(jìn)智造技術(shù)，聯(lián)網(wǎng)全球5000多臺(tái)加工設(shè)備，集設(shè)計(jì)、加工、檢測(cè)和試驗(yàn)功能為一體，可以在模具的設(shè)計(jì)階段進(jìn)行智能化造型和有限元分析，預(yù)先完成模具的成形工藝與模擬試驗(yàn)，對(duì)可能存在的缺陷進(jìn)行優(yōu)化和改善。數(shù)字化數(shù)控機(jī)床自帶的編程指令和切削循環(huán)已經(jīng)具備了人機(jī)對(duì)話功能，能夠按照模具的加工特征和編程員的邏輯思維，自動(dòng)選擇最佳的刀具路徑，為智造技術(shù)提供了強(qiáng)大的硬件基礎(chǔ)。

?云工廠將工業(yè)制造完全智能化、數(shù)字化，真正實(shí)現(xiàn)人工”0”干涉

云工廠實(shí)現(xiàn)了工業(yè)制造完全在線智能化。前端客戶可以直接在云工廠平臺(tái)上傳圖紙獲取報(bào)價(jià)，線上下單，隨時(shí)隨地在線管控訂單；云工廠將中小批量訂單精準(zhǔn)分配給對(duì)應(yīng)制造工廠，保障高品質(zhì)的即時(shí)閑置產(chǎn)能對(duì)接。云工廠開發(fā)的即時(shí)智能報(bào)價(jià)系統(tǒng)在全球首次實(shí)現(xiàn)“1分鐘報(bào)價(jià)，1小時(shí)上機(jī)”，客戶以前所未有的高效體驗(yàn)，極速完成下單過程，效率提升50%，成本降低30%。

整個(gè)制造過程全部通過互聯(lián)網(wǎng)信息化技術(shù)實(shí)現(xiàn)，從接收訂單、精準(zhǔn)匹配工廠、安排機(jī)器制造生產(chǎn)、成品檢測(cè)發(fā)貨到客戶確認(rèn)收貨所有環(huán)節(jié)中無需人工干預(yù)，真正實(shí)現(xiàn)了工業(yè)制造的智能在線化生產(chǎn)。

?云工廠構(gòu)建了一個(gè)實(shí)時(shí)的管控體系,將生產(chǎn)過程透明化，數(shù)字化管控每一個(gè)制造環(huán)節(jié)

傳統(tǒng)模式下的工業(yè)精密制造需要多角色參與配合才能完成。加工一件產(chǎn)品需要多種工藝，牽涉多個(gè)廠家，訂單操作環(huán)節(jié)比其他行業(yè)復(fù)雜，也會(huì)多出很多種狀況。云工廠的全流程在線加工訂單管理系統(tǒng)，從下單到交付全程信息化，構(gòu)建了一個(gè)精準(zhǔn)、實(shí)時(shí)、高效的在線制造訂單管控體系。通過對(duì)制造需求方在平臺(tái)下達(dá)的訂單進(jìn)行管理和跟蹤，可以實(shí)時(shí)掌握訂單進(jìn)展和完成情況、跟蹤到零件生產(chǎn)的全過程，從而節(jié)省運(yùn)作時(shí)間和作業(yè)成本。

?云工廠為企業(yè)提供精密工業(yè)制造，保障交付質(zhì)量

云工廠“自營(yíng)+加盟”的強(qiáng)大制造產(chǎn)能為用戶提供專業(yè)精密的工業(yè)制造。所有加盟工廠的加工成品必須要先發(fā)給云工廠進(jìn)行質(zhì)檢保障產(chǎn)品的交付質(zhì)量，95%的成品問題都能夠在發(fā)貨前解決。

隨著信息化革命愈演愈烈，機(jī)器設(shè)備、人和產(chǎn)品等制造元素不再是獨(dú)立的個(gè)體，它們通過先進(jìn)的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)緊密聯(lián)系在一起，實(shí)現(xiàn)更協(xié)調(diào)和高效的制造系統(tǒng)。5G技術(shù)下的智能制造的核心是智能工廠，而智能工廠的智能化生產(chǎn)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工業(yè)加工，其制造精度和加工質(zhì)量都有了很大的提高，將會(huì)引導(dǎo)模具制造領(lǐng)域的又一次產(chǎn)業(yè)革命。